大多数西玛电机需要使用引线来连接电机绕组和电源。连接电缆的作用直接关系到西玛电机的运行质量，特别是在高性能电机中。由于电缆直径和绕线束数量众多，连接可靠性的特殊性一直是一个关键问题。西玛电机安装引线时，必须考虑以下方面：

（1） 引线与绕组连接部分的可制造性。不同的制造商对引线和绕组线之间的连接有不同的方法。有些制造商在绕组浸没前这样做，有些电机制造商在浸没完成后这样做。两种方法的区别在于：连接线的安装保证了连接线的柔软性和漏电部分的整体美观效果，特别是连接端部没有任何绝缘漆。然而，这种方法的缺点是引线和引线连接部分绝缘处理的可靠性。以及已经解决的线路问题~先连接引线，再进行浸渍处理，确保引线部分和绕组成为一个坚固的整体。缺点是引线在浸泡后由于绝缘漆的渗透而变硬，特别是安装空间狭小。小病例手术特别困难。

连接导线和这根导线之间的连接，大部分是焊接的。这种连接方式更可靠，也解决了由于焊接位置引起的电阻大的问题，但对于搪瓷的使用。磁体导线的卷绕和去除磁体导线的绝缘层是一个比较大的问题。针对这一问题，专业设备制造商已成功研制出直缝焊接设备。也就是说，在焊接过程中，磁丝搪瓷膜处理和焊接工艺是一体的。这一工艺也得到了许多电机制造商的广泛应用。

西玛电机连接线和该线焊接位置的另一个控制点是该位置的修整处理。一方面要解决这部分的绝缘问题，另一方面要解决用铅浸漆时绝缘漆渗入的问题。同样，对于这个问题还有一个更好的解决方案，那就是在密封过程中使用热熔绝缘胶带，我们在上一篇文章中详细介绍了这一点。除了电机自身的绝缘性能外，成型效果和焊接位置的平整度应更有利于绕组的绑扎。在满足物理空间的同时，应避免出现不利于隔离的尖锐点。

（2） 连接线连接可靠。对于绝大多数电机制造商来说，端子采用冷压工艺，以确保端子与连接电缆之间的可靠连接，同时提供了一种更好的方法来确保导线的绝缘部分不受损坏，这一点在这里必须强调。压力控制和形状适宜性与冷压工艺有关，因为它们不合适或导致两者松散地相互配合，不能很好地接触。这也可能导致引线被过度压力压碎。

（3） 规定了接线工艺。对于大多数电机，引线相对较短，因此不需要特殊紧固。在一些低压、大功率和高压电机上，电机引线相对较远，一些加工零件相对锋利。在某些零件中，由于发动机运转过程中的振动问题，绝缘层可能会损坏。因此，紧固关键连接和绝缘保护非常重要。

（4） 连接电缆的电气连接牢固。大多数电机产品使用特殊接线板。为保证引线与接线板的紧固效果，必须采取防松措施，包括本部分的连接效果，对于运行中的电机产品应定期检查，以确保避免因连接不可靠而烧蚀电路板或产生更严重的电气质量缺陷。

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